Порошковая окраска металлоконструкций

Одним из популярных методов обработки металлических изделий в современной промышленности является порошковая покраска. Этот метод основан на правиле притяжения частиц с противоположными электрическими зарядами. В процессе окрашивания краска приобретает аэрозольную форму и проходит через электрическое поле. Таким образом её частицы, получая положительный заряд, распределяются по поверхности изделия и надежно прилипают к нему.

Преимущества и этапы выполнения порошковой покраски

Данная технология в последнее время стремительно развивается благодаря следующим преимуществам:

металлоконструкции получают защиту от коррозии и износа;
внешний вид конструкции значительно преобразуется;
нанесенное покрытие металлических изделий абсолютно безвредно для окружающей среды;
невысокая стоимость окрашивания;
экономный расход краски.

Весь процесс порошковой покраски металлоконструкций можно разделить на несколько этапов:

Подготовительный. Обрабатываемая поверхность подготавливается, она очищается от загрязнений, жиров и окислов. Проводится фосфатирование. Эти операции необходимо выполнить для лучшего сцепления лакокрасочного покрытия с металлической поверхностью.
Распыление. Для этого процесса используются специальные распылители, которые придают частицам краски электрический заряд. Этот процесс выполняется в камере. Частицы краски притягиваются к окрашиваемой поверхности и фиксируются на ней.
Полимеризация и запекание. Это последний этап, когда нанесенный слой краски нагревается, частички краски плавятся, растекаются и прочно соединяются с поверхностью металла. После этого изделие остывает. Весь процесс выполняется в камере полимеризации.

В состав краски не добавляется растворитель, обычно в него включаются различные целевые добавки: смолы, пигменты, отвердители и прочее. Крупицы краски бывают размером от 10 до 100 микрометров. Где применяют порошковую покраску металлических изделий? У этого метода обработки металлоконструкций большая сфера применения:

приборостроение;
светотехника;
автомобилестроение;
строительство, для окраски арматуры;
станкостроение;
изготовление металлических труб;
производство дверей и оконных профилей;
изготовление котельного оборудования;
производство сельскохозяйственной техники;
нефтегазовая отрасль;
производство товаров массового потребления.

Особенности выполнения порошковой покраски конструкций из различных материалов Порошковая покраска используется для окрашивания конструкций различных форм не только из металла, но также из алюминия и оцинкованных конструкций.

Порошковая покраска алюминиевых изделий.

Алюминий широко применяется в машиностроении, приборостроении, производстве дверей, оконных профилей и прочих изделий. Его популярность связана с низкой ценой и отличными эксплуатационными качествами. Метод порошкового окрашивания алюминиевых изделий выполняется для улучшения их внешнего вида и увеличения срока эксплуатации. Также, как и металлическая поверхность алюминиевая предварительно обрабатывается, обезжиривается, очищается от загрязнений и поддается химическому травлению. При необходимости для лучшего сцепления с краской можно провести механическую очистку и покрыть алюминий конверсионным слоем (хроматирование), которое включает также процессы обезжиривания и осветления. После хроматирования алюминиевая поверхность тщательно промывается. Далее следует этап напыления краски с помощью распылителя, полимеризация и охлаждение. Во время полимеризации частицы краски формируют пленку, которая проникает в алюминиевую поверхность и там затвердевает. Порошковая покраска алюминиевых изделий позволяет их использовать длительное время и сохранить первоначальный вид.

Порошковая покраска оцинковки.

Такие оцинкованные изделия как листы, трубы, воздуховоды, водосточные трубы подвергают порошковому окрашиванию. Это необходимо для повышения их срока эксплуатации, прочности, устойчивости к различным повреждениям, стойкости под воздействием химикатов, влаги и ультрафиолета. Технология порошкового окрашивания оцинковки включает:

обработку и очистку химическим и механическим способами;
сушку;
нанесение краски;
полимеризацию.

В результате оцинкованная конструкция приобретает эстетический внешний вид и устойчивость к износу.