3д фрезеровка дерева
Услуги 3D фрезеровки дерева и МДФ на станках с ЧПУ в компании «МеталлТехПро»
Услуги 3D фрезеровки дерева и МДФ на станках с ЧПУ в компании «МеталлТехПро»
3D фрезеровка дерева - это обработка древесины и плитных материалов (МДФ, фанера и др.) на станках с числовым программным управлением, при которой фреза снимает материал послойно, формируя объёмный рельеф, сложные криволинейные поверхности и художественную резьбу.
В отличие от классической плоской фрезеровки, 3D обработка позволяет реализовывать сложные формы, плавные переходы и глубокий рельеф, недостижимые при обычной ручной резьбе или простом контурном фрезеровании.
Компания «МеталлТехПро» выполняет 3D фрезеровку дерева и МДФ на современном оборудовании, что позволяет получать стабильное качество изделий как в единичных экземплярах, так и в серийном производстве
Технология 3D-фрезеровки на станках с ЧПУ кардинально превосходит традиционные методы изготовления декоративных и интерьерных элементов. Она сочетает в себе высочайшую точность машины с безграничными возможностями цифрового дизайна.
| Ключевой параметр | 3D-фрезеровка на ЧПУ | Классическая ручная резьба | Простое 2D-фрезерование | Практическая выгода для заказчика |
|---|---|---|---|---|
| Точность и повторяемость | Высочайшая (± 0.03–0.1 мм). Все детали в серии — абсолютно идентичные копии. | Зависит от мастерства резчика. Погрешности и различия между деталями неизбежны. | Хорошая точность по контуру, но только в одной плоскости. | Гарантия идеального качества и стыковки. Можно смело заказывать крупные серии и сложные сборки. |
| Сложность и детализация | Любая 3D-геометрия: глубокий рельеф, скульптурные формы, органичные изгибы, тончайшая гравировка. | Ограничена физическими возможностями рук и инструментов. Сложная геометрия требует невероятного мастерства и времени. | Только плоские контуры и простой рельеф (пазы, выборки) в одной плоскости. | Свобода для дизайна. Возможность реализовать самый смелый проект без технических ограничений. |
| Производительность и сроки | Автоматизация. Станок работает по программе 24/7. Изготовление сложной детали — за часы. | Кропотливый ручной труд. Создание одного сложного элемента может занимать дни или недели. | Высокая скорость для типовых плоских операций (раскрой, сверление). | Сокращение сроков проекта в разы. Быстрое изготовление как единичных изделий, так и крупных партий. |
| Экономическая эффективность | Снижение стоимости за счёт скорости и минимизации отходов. Оптимальная раскладка в программе экономит материал. | Высокая стоимость из-за эксклюзивного ручного труда и длительных сроков. | Низкая себестоимость для простых деталей, но функционально ограничена. | Оптимальное соотношение цены, сложности и скорости. Идеально для проектов, где важны и красота, и бюджет. |
| Универсальность материалов | Широкий спектр: массив дерева, МДФ, ДСП, фанера, пластики (ПВХ, акрил), композиты, мягкие металлы (алюминий). | В основном натуральное дерево. Работа с другими материалами крайне затруднена. | Дерево, плитные материалы, иногда пластики. Обработка металлов требует специализированного оборудования. | Единый подрядчик для комплексного решения. Можно создавать комбинированные изделия из разных материалов. |
| Гибкость и внесение изменений | Внесение правок в цифровую 3D-модель и мгновенная готовность к новому производственному циклу. | Любое изменение требует практически начала работы заново, что сопоставимо с новым заказом. | Внесение изменений в программу относительно просто, но касается только контура. | Легкость модификаций. Можно оперативно доработать дизайн под требования заказчика без потерь времени и средств. |
Выбор конкретного материала зависит от задач проекта: глубина рельефа, требуемая прочность, тип финишной отделки (краска, лак, масло, шпон и т.д.), бюджет.
Компания «МеталлТехПро» выполняет полный цикл работ: от проработки идеи и 3D‑модели до изготовления изделий на ЧПУ и финишной отделки. Мы берёмся как за единичные изделия, так и за серийные партии, работаем с дизайнерами, студиями, строительными и торговыми компаниями, а также с частными заказчиками.
3D‑фрезеровка на ЧПУ превосходит ручную резьбу и традиционные методы высокой точностью (±0,03–0,1 мм), идеальной повторяемостью деталей в серии, возможностью создания сложных объёмных форм и глубокого рельефа. Она быстрее в производстве, экономит материал за счёт оптимальной траектории фрезы и позволяет реализовывать проекты, недоступные для ручной обработки.
Оператору нужны знания деревообработки (структура пород, поведение материала), умение читать чертежи и 3D‑модели, навыки работы с ЧПУ (запуск программ, смена инструмента, диагностика), базовое понимание G‑кодов и CAM‑систем, подбор режимов резания (фрезы, обороты, подача) и контроль качества. Часто роли разделяют: программист готовит программу, оператор запускает и контролирует
Для моделирования (CAD): Fusion 360, SolidWorks, Компас‑3D. Для траекторий и постпроцессинга (CAM): Vectric Aspire/VCarve (идеальны для дерева и рельефов), ArtCAM‑аналоги, Mastercam. Комплексные решения вроде Fusion 360 покрывают весь цикл. Для художественной обработки по дереву чаще всего выбирают Vectric из‑за удобства работы с рельефами.
Да, конструкторский отдел «МеталлТехПро» разработает 3D модель по вашим эскизам, чертежам, фотографиям или описанию. Стоимость моделирования рассчитывается отдельно в зависимости от сложности проекта.
Лучше всего подходят мягкие и средние породы: липа, сосна, ольха, осина (лёгкая обработка, минимум сколов). Для детального рельефа — бук, дуб, ясень (высокая плотность, хорошая детализация). МДФ — универсальный вариант для серийного производства.
Сроки зависят от сложности: простые рельефы — 2–4 дня, объёмные панели или мебельные фасады — 5–10 дней, сложные художественные изделия — до 2 недель. Срочные заказы обсуждаются индивидуально.