Современные технологии обработки нержавеющей стали пищевого и промышленного класса.
Нержавеющая сталь - материал, сочетающий прочность, коррозионную стойкость и эстетическую привлекательность. Однако её обработка требует специальных знаний, оборудования и технологий.
В компании МетлаллТехПро мы освоили полный цикл работы с нержавеющими сплавами: от высокоточной лазерной резки до филигранной ручной полировки.
Мы создаем изделия, которые не только функциональны, но и становятся украшением пространства - будь то ресторанная кухня, торговый зал или современный интерьер.
Основные марки обрабатываемой нержавеющей стали
AISI 304 (08Х18Н10): Пищевая нержавейка. Универсальна, устойчива к большинству атмосферных и пищевых сред. Основа для 80% наших изделий.
AISI 316 (10Х17Н13М2): Молибденсодержащая сталь. Повышенная стойкость к хлоридам и кислотам. Для бассейнов, химических производств, прибрежных зон.
AISI 430 (12Х17): Хромистая сталь. Магнитная, хорошая стойкость к атмосферной коррозии. Для декоративных и менее ответственных задач.
Технологии обработки нержавеющей стали в МетлаллТехПро
1. Лазерная резка с ЧПУ
Оборудование: Волоконные лазерные станки, специализированные для нержавейки.
Преимущество: Идеально чистая кромка без окалины, минимальная зона термического влияния.
Толщина: До 15-20 мм с сохранением высокого качества реза.
2. Гибка и вальцовка
Важно: Использование инструмента и оснастки из материалов, не вызывающих наводораживание стали (во избежание коррозии).
Контроль: Точный расчет минимального радиуса гибки для каждой толщины, чтобы не допустить трещин.
3. Аргонодуговая сварка (TIG)
Ключевая технология. Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона.
Результат: Аккуратный, прочный шов, сохраняющий коррозионную стойкость. Возможна сварка без присадки для идеально гладкого соединения.
Защита: Обдув шва аргоном с обратной стороны для предотвращения окисления.
4. Механическая обработка
Токарная обработка: Изготовление валов, фланцев, переходников из круга нержавеющей стали.
Фрезерная обработка: Создание пазов, плоскостей, сложных 3D-контуров, обработка торцов.
5. Финишная обработка поверхности (отделка)
Это этап, который придает изделию окончательный вид и свойства.
| Тип отделки | Технология | Внешний вид и свойства | Применение |
|---|---|---|---|
| Шлифовка (матовая) | Абразивными лентами (зерно 120-400) | Равномерная матовая поверхность, скрывает мелкие царапины. | Пищевое оборудование, технические элементы. |
| Полировка (зеркальная) | Многоступенчатая обработка пастами. | Зеркальный блеск, максимальная гладкость, гигиеничность. | Декоративные элементы, премиальное оборудование. |
| Сатинирование (браширование) | Обработка щетками. | Мягкий шелковистый блеск с видимой текстурой, скрывает отпечатки пальцев. | Интерьерные панели, лифты, фасады мебели. |
| Травление, пескоструй | Химическое или абразивное матирование. | Равномерный матовый или фактурный рисунок. | Декоративные вставки, таблички. |
| PVD-покрытие | Вакуумное напыление. | Цветное покрытие (золото, черный хром, бронза), очень износостойкое. | Элементы дизайна, архитектурный декор. |
Изделия из нержавеющей стали: примеры и применение
1. Пищевое и технологическое оборудование (Строгое соответствие СанПиН и НАССР)
Столы и стеллажи: Производственные столы с раковиной, столы для тестомесов, тележки.
Моечное оборудование: Ванны моечные двух- и трехсекционные, зоны мойки.
Линейки раздачи и фуд-корты: Столешницы, борта, защитные экраны.
Емкости и техника: Холодильные витрины, тепловые шкафы, емкости для ингредиентов.
2. Торговое оборудование и стойки
Стойки ресепшн и кассовые зоны: Со столешницей из нержавейки или комбинацией с деревом/камнем.
Торговые острова и витрины: Особенно для гастрономов и кулинарий.
Вешала, рейлинги, пирамиды для хранения.
3. Интерьерные и архитектурные элементы
Перила и ограждения лестниц: Полированные или сатинированные.
Двери и порталы: Входные группы, межкомнатные двери в стиле хай-тек.
Подвесные потолки и декоративные панели.
Стойки бара, полки, каминные порталы.
4. Промышленные и специальные конструкции
Корпуса и кожухи для оборудования (устойчивы к агрессивной среде цеха).
Емкости и резервуары для химической и фармацевтической промышленности.
Элементы вентиляции и дымоудаления.
Конструкции для чистых помещений и медицинских учреждений.
5. Мелкосерийные и штучные изделия
Детали по индивидуальным чертежам.
Вывески, логотипы, номерки.
Основание для памятников и стел.
Преимущества работы с МетлаллТехПро по нержавеющей стали
✅ Знание материала: Подбираем оптимальную марку стали и технологию под задачу.
✅ Специализированное оборудование: От лазерных резчиков до полировальных станков.
✅ Чистота производства: Отдельная зона для обработки нержавейки, чтобы избежать контакта с частицами черного металла (исключает точечную коррозию).
✅ Полный цикл: От идеи и чертежа до монтажа готового изделия.
✅ Контроль на всех этапах: Гарантия сохранения коррозионной стойкости.
Нержавеющая сталь — материал, который прослужит десятилетиями, если с ним правильно работать.
Доверяя обработку профессионалам МетлаллТехПро, вы получаете не просто изделие из металла, а надежное, безопасное и эстетически безупречное решение для вашего бизнеса или проекта.
Мы готовы воплотить в нержавеющей стали самые смелые идеи - от эскиза на салфетке до сложного инженерного чертежа.
Обсудите ваш проект из нержавеющей стали!
📞 Звоните: +7 (977) 830-28-29
📧 Пишите: metal-tp@yandex.ru
📎 Пришлите фото/чертеж - сделаем расчет и предложим оптимальные решения.
Простой тест: она не должна магнититься (или магнитится очень слабо). Также качественная сталь имеет однородный цвет и структуру. Мы работаем только с проверенными поставщиками и предоставляем сертификаты на материал.
Это не брак, а цвета побежалости - окисная пленка, возникающая при нагреве. Она ухудшает коррозионную стойкость в этом месте. Мы удаляем ее путем пассивации (химической обработки) или механической зачистки с последующей пассивацией, что полностью восстанавливает защитные свойства.
Да, но это требуется редко. Обычно красят по одной из двух причин: 1) Декоративная — используется специальная адгезионная грунтовка и качественная краска. 2) Техническая — для маскировки оборудования или защиты в сверхагрессивной среде (например, кислотный цех).
Полировка: Гигиеничнее, легче отмывается, выглядит «стерильно» и дорого. Но на ней видны любые царапины и брызги воды.
Сатинирование (браш): Практичнее, так как маскирует мелкие царапины и следы от пальцев. Имеет современный матовый вид. Чуть сложнее в уходе.
Полировка до зеркального блеска (или сатинирование) даёт несколько ключевых преимуществ:
Гигиеничность: Гладкая поверхность без пор препятствует размножению бактерий, что критически важно для пищевой и медицинской промышленности.
Повышенная коррозионная стойкость: Полировка уплотняет поверхностный слой стали, делая его более устойчивым к воздействию агрессивных сред.
Эстетика и премиальный вид: Зеркальный блеск или матовый шелковистый тон придают изделию дорогой и современный облик.
Простота в уходе: Гладкую полированную поверхность гораздо легче мыть и поддерживать в чистоте.
Защита от загрязнений: Меньше задерживаются частицы грязи, жира и минеральных отложений (например, от воды).
Выбор технологии зависит от комплекса факторов:
Марка стали и её свойства: Например, для аустенитных сталей (AISI 304, 316) обязательна аргонодуговая сварка (TIG), а для обработки используются специальные режимы резания.
Требования к конечному изделию: Пищевое оборудование требует бесшовных сварных соединений и особой отделки, в то время как для строительной конструкции важнее прочность.
Толщина материала: Лазерная резка эффективна до 15-20 мм, для большей толщины может потребоваться плазменная резка (которую мы не делаем) или механическая обработка.
Эстетические требования: Необходимость идеального шва, отсутствия цветов побежалости и определённого типа поверхности (полировка, сатинирование) диктует методы сварки и финишной обработки.
Экономическая целесообразность и сроки: Для штучного изделия могут применяться более трудоемкие ручные методы, а для серии оптимизируются процессы под станки с ЧПУ.
Термическая обработка (термообработка) применяется к нержавеющей стали строго по технологии для изменения её механических свойств:
Отжиг: Нагревание до высокой температуры с медленным охлаждением. Применяется для: Снятия внутренних напряжений после сварки или холодной деформации (гибки), повышения пластичности, возвращения коррозионной стойкости, которую материал мог потерять при нагреве в "опасном" температурном диапазоне.
Закалка и отпуск: Применимы не ко всем маркам. Используются в основном для мартенситных сталей (например, некоторых марок AISI 420) для значительного увеличения твёрдости и прочности, но с некоторой потерей коррозионной стойкости.
Важное предупреждение: Неправильный или несанкционированный нагрев нержавейки (особенно аустенитных марок) в диапазоне 450–850°C может привести к межкристаллитной коррозии - необратимому разрушению структуры, которое проявится позже. Поэтому мы выполняем термообработку только при явной необходимости и по строгим технологическим картам.
Telegram
