Изготавливаем детали из АКП с точной геометрией и идеальной кромкой. Никаких сколов, расслоений и перекосов - только стабильное качество, которое выдерживает конкуренцию с любыми производителями.
 на ЧПУ_1127x750_6f8.jpg)
Алюминиевые композитные панели (АКП) - это современный многослойный материал, состоящий из двух тонких алюминиевых листов и полимерной сердцевины. Благодаря уникальному сочетанию легкости, прочности и гибкости, АКП широко используется в архитектуре, рекламном производстве и дизайне интерьеров. Однако работа с этим материалом требует специальных знаний и оборудования: неправильная фрезеровка может привести к «рваным» краям, сколам и расслоению панели. Мы используем современное оборудование и специальные режимы обработки, позволяющие эффективно работать с алюминиевым композитом любой марки.
В этой статье рассказываем о всех видах обработки АКП: фрезеровке V-образных пазов под гибку, раскрое, завальцовке края, перфорации, изготовлении фасадных кассет.
✅ Фрезеровка V-образных пазов - под гибку 90° и 135°
✅ Раскрой листов - прямолинейный и криволинейный, точность до 0,1 мм
✅ Завальцовка края - 4 типа, обязательна для листового крепления
✅ Перфорация - декоративные узоры на пробивных станках с ЧПУ
✅ Сверление - отверстия под крепеж с защитой от сколов
✅ Минимальный заказ - от 1 листа
Алюминиевая композитная панель (АКП) представляет собой сэндвич-конструкцию:
Стандартная толщина панелей составляет от 2 до 6 мм, длина - от 1 до 4 м, ширина - от 1,22 до 1,5 м.
| Свойство | Описание |
|---|---|
| Легкость | Значительно легче цельного алюминия или стали |
| Жесткость | Высокая при малом весе |
| Коррозионная стойкость | Алюминий не ржавеет |
| Гибкость | Возможность создания радиусных форм |
| Долговечность | Срок службы до 50 лет |
| Широкий выбор | Различные цвета и покрытия |
| Покрытие | Стойкость | Применение |
|---|---|---|
| Полиэфирное (PE) | До 5-7 лет | Внутренние работы, бюджетные проекты |
| Фторопластовое (PVDF) | До 25 лет | Фасады, наружные работы |
V-образные пазы фрезеруются с задней стороны панели. При этом сохраняется лицевая алюминиевая часть и слой наполнителя толщиной не менее 0,8 мм. Отфрезерованный лист может образовывать как внешние, так и внутренние углы.
Важно: При фрезеровке АКП необходимо оставлять защитную пленку на лицевой стороне панели, чтобы избежать царапин.
Углы фрезеровки:
Критический параметр: Глубина паза должна быть точно рассчитана. «Перефрезерованная» панель при гибке может дать трещину, а «недофрезерованная» - плохо поддаваться гибке.
Раскрой панелей производится двумя методами - рубка и резка . Для резки композита используются:
Важно: Инструмент должен иметь зубья из твердых сплавов.
Погрешности при неправильной резке:
Завальцовка - это операция подгибки края панели, которая выполняется ручным фрезером или на станке.
Типы завальцовки:
Когда завальцовка обязательна:
Требования: Загиб на тыльную сторону должен быть не менее 5 мм.
Сверление панелей производится обычным сверлом по металлу.
Рекомендации:
Перфорация позволяет создать уникальные элементы интерьера с повторяющимся узором.
Особенности:
Для сгибания панелей используется листогибочный валковый станок.
Особенности:
Кассеты изготавливаются с вырубными проушинами или с использованием клеев.
Требования:
Для обработки АКП используется специализированный инструмент:
| Операция | Тип инструмента | Особенности |
|---|---|---|
| V-образный паз | V-образная фреза (90° или 135°) | Регулируемая глубина |
| Сквозная резка | Прямая фреза | Твердосплавный наконечник |
| Фрезеровка криволинейных участков | Пальчиковая фреза | Для мелких деталей и сложных форм |
| Параметр | Рекомендация |
|---|---|
| Скорость вращения | 16 000-22 000 об/мин |
| Подача | 25-80 мм/с (зависит от операции) |
| Глубина V-паза | На 0,8 мм меньше толщины материала |
| Охлаждение | Воздушное |
| Вид работ | Стоимость | Примечание |
|---|---|---|
| Фрезеровка АКП | от 150-250 руб./м² | На ЧПУ |
| Завальцовка края | от 40-60 руб./п.м. | По периметру панели |
| Индивидуальный заказ | расчетная цена | Сложные формы |
Для точного расчета стоимости присылайте чертежи или техническое задание.
Алюминиевый композит - материал капризный. Ошибки в обработке стоят дорого: расслоение, сколы, брак. Мы знаем, как работать с АКП правильно. Присылайте чертеж - сделаем без сюрпризов.
Получите точный расчет стоимости в течение 2 часов.
📞 Звоните: +7 (977) 830-28-29
📧 Пишите: 123@metall-tp.ru
📍 Адрес: Московская область, г. Старая Купавна, ул. Дорожная 4к1
🔹 Обработка листового пластика
🔹 Обработка алюминиевых сплавов
🔹 Фрезеровка алюминия
🔹 Наше оборудование и возможности
МеталлТехПро: обработка алюминиевого композита - точность, качество, надежность!
АКП (алюминиевая композитная панель) - это трёхслойный материал: два тонких алюминиевых листа по краям и внутренний слой из полимерного наполнителя (чаще всего полиэтилен или огнестойкий минеральный состав). Такая структура даёт прочность при малом весе и хорошую обрабатываемость.
На ЧПУ в первую очередь делают фрезеровку (раскрой, пазы под гибку, декоративные элементы). Гибка обычно выполняется отдельно на гибочном оборудовании, но ЧПУ-фрезеровка напрямую обеспечивает гибку: V-образный паз с тыльной стороны позволяет точно согнуть панель под нужным углом.
V-паз фрезеруют с обратной стороны панели: глубина и угол фрезы определяют, насколько легко и точно согнётся панель. Угол сгиба зависит от толщины АКП, глубины паза и остаточного слоя наполнителя - обычно оставляют 0,3-0,5 мм, чтобы не повредить лицевой алюминий.
После качественной ЧПУ-фрезеровки кромка ровная, но на лицевой стороне могут оставаться заусенцы или микросколы. Для фасадов и видимых кромок часто делают дополнительную зачистку или снятие фаски.
Мелкие элементы возможны, но есть ограничения: тонкие перемычки и очень узкие пазы могут привести к сколам алюминиевого слоя или деформации панели. Технологи обычно рекомендуют минимальную ширину перемычки не менее 3-5 мм в зависимости от толщины АКП.
Чаще всего применяют однозаходные или компрессионные фрезы с твёрдосплавными напайками: они дают чистый рез без «разлохмачивания» кромки. Для V-пазов используют специальные V-образные фрезы с углами 90° или 135°.
Сколы возникают из-за слишком высокой подачи, затупившегося инструмента, неправильной геометрии фрезы или вибраций. Избежать этого помогают корректные режимы резания, своевременная замена фрез и надёжная фиксация панели (вакуумный стол или прижимы).
Да, возможна деформация из-за снятия напряжений в алюминиевых слоях, особенно при асимметричной фрезеровке или больших габаритах. Чтобы минимизировать риск, используют симметричную обработку, правильные прижимы и иногда делают технологические перемычки, которые удаляют после гибки.
Гибка выполняется на ручном или гидравлическом гибочном станке по заранее фрезерованным V-пазам. Пазы задают линию сгиба, а станок формирует нужный угол. Часто фрезеровку и гибку делают на одном производстве, чтобы избежать ошибок при транспортировке.
Минимальный радиус зависит от толщины панели и направления гиба (вдоль или поперёк проката алюминия). Для стандартных панелей 3-4 мм минимальный радиус обычно составляет 5-10 толщин панели. Точные значения технолог подбирает под конкретный заказ.
Лучше всего DXF или DWG для раскроя и V-пазов; для сложных 3D-элементов — STEP, IGES или STL. Важно указать толщину панели, сторону фрезеровки (тыльная/лицевая), тип паза (V-образный, глубина, угол) и требования к кромке.
Материал и толщина АКП, количество деталей, габариты, тип операций (раскрой, V-пазы, декоративные пазы), требования к кромке, необходимость гибки, желаемые сроки и тираж.
Цена зависит от толщины и типа АКП, общей длины реза, количества и сложности V-пазов, тиража, необходимости гибки и постобработки. Также влияет загрузка производства и срочность.
Да, при серийном заказе цена за единицу заметно снижается за счёт оптимизации УП (управляющих программ), уменьшения времени наладки и более эффективного раскроя листов.
Для типового заказа срок - от 3 до 7 рабочих дней: 1 день на программирование и проверку УП, 1-2 дня на фрезеровку, 1 день на гибку и контроль, плюс время на комплектацию и упаковку. Срочные заказы могут выполняться за 1-3 дня с доплатой.
ЧПУ оптимален для точных V-пазов под гибку, раскроя нестандартных форм и декоративных элементов. Для простых прямоугольных листов иногда выгоднее использовать форматно-раскроечные станки, а для серийной гибки - специализированные линии. Выбор зависит от сложности деталей и тиража.
Telegram
Whatsapp
Написать в Max
