Обработка алюминиевого композита (АКП) - от фрезеровки до готовых конструкций
Выполняем профессиональную обработку алюминиевого композита на современном оборудовании с ЧПУ
Выполняем профессиональную обработку алюминиевого композита на современном оборудовании с ЧПУ
Алюминиевый композитный материал (АКП) - идеальное решение для создания современных архитектурных и рекламных конструкций. Благодаря слоистой структуре он сочетает жесткость алюминия и легкость обработки, сравнимую с пластиком .
✅ Точность обработки до 0,1 мм - идеальное качество реза и пазов
✅ V-образная фрезеровка под гибку - создание углов 90° и 135°
✅ Рабочее поле до 3000×1500 мм - работаем с листами любых размеров
✅ Толщина материала - 3-6 мм (до 10 мм под заказ)
✅ Скорость обработки до 80 мм/сек - быстрые сроки выполнения
✅ Минимальный заказ - 6000 руб.
Алюминиевая композитная панель (АКП) представляет собой сэндвич-конструкцию:
Такая структура обеспечивает исключительную плоскостность материала, устойчивость к короблению и возможность создания сложных пространственных форм .
Преимущества АКП:
✅ Лёгкость - панели весят значительно меньше цельного алюминия или стали
✅ Высокая жесткость при малом весе
✅ Отличная коррозионная стойкость
✅ Широкий выбор цветов и покрытий
✅ Возможность гибки и вальцевания для создания радиусных форм
✅ Долговечность - срок службы до 50 лет
Для раскроя алюминиевых композитных панелей можно использовать гильотинные ножницы, циркулярные пилы, вертикальные пилы, фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ и планшетные режущие плоттеры, оснащенные фрезеровальным модулем .
Фрезеровка является наиболее технологичным методом обработки АКП, позволяющим получать детали сложной геометрии с высокой точностью. Обработка на станках с ЧПУ существенно превосходит ручную по качеству, точности и производительности .
Основные задачи фрезеровки АКП:
Технологические параметры фрезеровки АКП:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Скорость вращения шпинделя | 20 000 - 24 000 об/мин |
| Скорость подачи (V-пазы) | 50-80 мм/сек |
| Скорость подачи (сквозная резка) | 25-50 мм/сек |
| Тип фрезы | Твердосплавная коническая (90° или 135°) |
| Глубина фрезеровки V-паза | На 0,3-0,4 мм меньше толщины материала |
Для придания желаемой формы алюминиевым композитным панелям используется технология фрезеровки и последующей гибки. На обратной стороне материала с помощью фрезы вырезают V-образный паз. При этом необходимо оставить нетронутыми лицевую алюминиевую поверхность и слой наполнителя толщиной приблизительно 0,3-0,4 мм .
Углы фрезеровки:
90° - для получения прямоугольного изгиба (угол 90°)
135° - для образования угла 45°, позволяющего состыковывать панели в прямоугольную конструкцию
Если паз недостаточно глубок, при сгибе может наблюдаться эффект «пружины» и надежно согнуть АКП под желаемым углом не удастся .
При сквозной резке важно не допустить сколов и расслоения материала. Оптимальная скорость подачи инструмента при этом должна находиться в пределах 25-50 мм/сек, так как диаметр фрез может быть различным (1,5-8 мм) и они, при неправильном выборе скорости, могут сломаться .
После фрезерования сгибать АКП в требуемых местах легко вручную. Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать зажимное гибочное устройство или алюминиевые профили с ручками, в пазах которых зажимаются борта панели перед гибкой .
Вальцовка композитных панелей позволяет изготавливать конструкции округлой формы, которую так любят современные дизайнеры. Такие конструкции широко используются в навесных фасадах и при оформлении интерьеров .
Сверлить панели можно обычными сверлами по металлу. Для серийного производства предпочтительнее использовать пресс или пробивной станок. Наилучшее качество обеспечивается использованием современного стационарного оборудования .
При оформлении интерьеров и потолков особой популярностью пользуются перфорированные панели АКП. Рисунок из повторяющихся элементов (орнамент) разной формы может выполняться на пробивных станках ЧПУ .
Подготовка и проектирование
Крепление заготовки
Выбор инструмента и параметров обработки
Процесс фрезерования
Постобработка и контроль
Алюминиевый композит - универсальный материал, который используется в самых разных сферах :
Цены указаны в рублях за погонный метр. Минимальный заказ - 6000 руб. (без стоимости материала).
| Вид обработки | Толщина 3-4 мм | Толщина 5-6 мм | Примечание |
|---|---|---|---|
| Сквозная резка | 45 руб./м | 45 руб./м | Прямолинейный и фигурный раскрой |
| V-фрезеровка 90° | 55 руб./м | 65 руб./м | Под гибку на 90° |
| V-фрезеровка 135° | 65 руб./м | 75 руб./м | Под гибку на 45° |
| Сверление отверстий | 15 руб./шт | 20 руб./шт | От 10 отверстий |
| Гибка | 150 руб./м | 200 руб./м | На листогибочном прессе |
Точная стоимость рассчитывается индивидуально в зависимости от сложности геометрии и объема заказа.
✅ Современное оборудование - фрезерные станки с ЧПУ последнего поколения
✅ Точность до 0,1 мм - идеальное качество реза и пазов
✅ Опытные технологи - правильный подбор режимов обработки
✅ Комплексный подход - от раскроя до готового изделия
✅ Работа с любыми объемами - от единичных деталей до серий
✅ Контроль качества - на всех этапах производства
🔹 Гибка листового металла
🔹 Порошковая покраска
🔹 Проектирование и разработка чертежей
🔹 Производство металлоизделий
🔹 Сварка металлоконструкций
📞 Звоните: +7 (977) 830-28-29
📧 Пишите: metal-tp@yandex.ru
📍 Производство: Московская область, г.Старая Купавна, ул. Дорожная 4к1
🔹 Лазерная резка металла
🔹 Лазерная резка нержавейки
🔹 Лазерная резка алюминия
🔹 Гидроабразивная резка
🔹 Гибка металла
🔹 Фрезеровка металла на ЧПУ
МеталлТехПро: профессиональная обработка алюминиевого композита - от идеи до готовой конструкции!
Мы обрабатываем алюминиевый композит толщиной от 3 до 6 мм. Для специальных задач возможна обработка материала толщиной до 10 мм.
Принимаем файлы в форматах DXF, CDR, AI, PDF, STEP. Важно: все кривые должны быть переведены в кривые, шрифты - в кривые.
Да, мы выполняем V-образную фрезеровку под гибку и последующую гибку на листогибочном оборудовании. Вы получаете готовые согнутые детали.
Для сквозной резки достаточно контуров деталей. Для V-фрезеровки необходимо указать линии пазов и угол гибки. Наши технологи проверят ваш макет и при необходимости скорректируют.